တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်(TiO2) သည် ဆေးများ၊ အပေါ်ယံ၊ ပလတ်စတစ်နှင့် အလှကုန်များ အပါအဝင် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုနိုင်သော စွယ်စုံရောင်ခြယ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများက ၎င်းကို လိုချင်သောအရောင်၊ အလင်းပိတ်မှုနှင့် UV ကာကွယ်မှုရရှိရန် အရေးကြီးသောပါဝင်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ သို့သော်လည်း TiO2 အမှုန့်၏ အလားအလာကို သိရှိနားလည်ရန်၊ ထိရောက်သော ပျံ့နှံ့မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်လျော်စွာ ဖြန့်ကျက်ခြင်းသည် ဆိုးဆေးများကို ဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် အမြင့်ဆုံးအသုံးပြုမှုကိုပင် သေချာစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေပြီး ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
TiO2 အမှုန့်ကိုအသုံးပြုရာတွင် အဓိကစိန်ခေါ်မှုများထဲမှတစ်ခုမှာ တူညီသောပျံ့နှံ့မှုကိုရရှိခြင်းဖြစ်သည်။ ကွဲလွဲမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အရောင်မညီညာခြင်း၊ အလင်းပိတ်ခြင်း လျော့နည်းခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး လျော့ကျစေသည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူနှင့် သုတေသီများသည် TiO2 အမှုန့်ကို ထိရောက်သော ဖြန့်ကျက်မှုနည်းပညာဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် တီထွင်ဆန်းသစ်သော နည်းဗျူဟာများကို ရှာဖွေနေပါသည်။
TiO2 ပြန့်ကျဲမှုကို မြှင့်တင်ရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းမှာ အဆင့်မြင့် dispersion ကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် dispersers များ၊ ပုတီးစေ့ကြိတ်စက်များနှင့် ultrasonic homogenizers များသည် အရည်နှင့် အစိုင်အခဲ matrices အမျိုးမျိုးတွင် TiO2 သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို လျှော့ချရန်နှင့် တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးမှုရရှိရန် အသုံးများသော ကိရိယာများဖြစ်သည်။ ဤစက်ပစ္စည်းများသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပြိုကွဲခြင်းနှင့် TiO2 အမှုန်များကို စိုစွတ်စေခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ပျံ့နှံ့မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများအပြင်၊ မှန်ကန်သော dispersant ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် TiO2 အမှုန့်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်အသုံးပြုရန်အတွက်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ surfactants နှင့် polymer additives ကဲ့သို့သော အကွဲအပြားများသည် အကွဲအပြဲများကို တည်ငြိမ်စေရန်၊ ပြန်လည်စုစည်းမှုကို ဟန့်တားကာ အလွှာအပေါ် တွယ်တာမှုကို မြှင့်တင်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ တိကျသော application နှင့် matrix ကိုအခြေခံ၍ သင့်လျော်သော dispersant ကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် TiO2 အမှုန့်ကို ထိရောက်စွာ ဖြန့်ကျက်ပြီး ၎င်း၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
ထို့အပြင်၊ မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းပညာများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် TiO2 အမှုန့်၏ ပြန့်ကျဲမှုနှင့် အသုံးချမှုကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ silane treatment နှင့် alumina coating ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနည်းပညာများသည် မတူညီသော matrices များနှင့် TiO2 ၏ လိုက်ဖက်ညီမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ကွဲလွဲမှုနှင့် ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဤမျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် TiO2 ပါဝင်သော ထုတ်ကုန်များ၏ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကိုလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ၎င်းတို့ကို ပြင်ပအသုံးပြုမှုများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်စေသည်။
အသုံးပြုမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အခြားကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။TiO2 အမှုန့်တိကျသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ကွဲလွဲမှုဖြေရှင်းချက်များအား တီထွင်ဖန်တီးခြင်းဖြစ်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ထုတ်ကုန်များသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိရန် ထူးခြားသော ကွဲပြားသည့်ဗျူဟာများ လိုအပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သုတ်ဆေးနှင့် အပေါ်ယံပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင်၊ rheology modifiers နှင့် stabilizers များဖြင့် ဖော်စပ်ထားသော တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ကွဲလွဲမှုများသည် စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အညစ်အကြေးများကို တားဆီးနိုင်ပြီး တစ်သမတ်တည်းရှိသော အရောင်နှင့် လွှမ်းခြုံမှုကို သေချာစေသည်။ အလားတူ၊ ပလတ်စတစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော TiO2 ပျံ့နှံ့မှုနှင့်အတူ masterbatch ဖော်မြူလာများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အလင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် TiO2 အမှုန့်ကို ထိရောက်စွာ ပျံ့နှံ့စေခြင်းဖြင့် အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အပလီကေးရှင်းအမျိုးမျိုးတွင် ၎င်း၏အကျိုးကျေးဇူးများကို အမြင့်ဆုံးရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ အဆင့်မြင့် dispersion ကိရိယာများကိုအသုံးပြုခြင်း၊ သင့်လျော်သော dispersant ကိုရွေးချယ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းပညာများပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် dispersion solutions များကိုစိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် TiO2 ၏တူညီသောပျံ့နှံ့မှုကိုရရှိပြီးနောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင်၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေသည်။ ဤနည်းဗျူဟာများသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ကမ္ဘာ့စျေးကွက်ရှိ တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အခြေခံပစ္စည်းများကို ဆက်လက်တီထွင်ဆန်းသစ်မှုနှင့် တိုးတက်မှုအတွက် လမ်းခင်းပေးပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၃-၂၀၂၄